生化反应器(生物反应器)就是为适应生化反应(生物反应)的特点而设计的反应设备。生化反应器的实质也就是酶反应器。包括酶反应器、微生物反应器（发酵罐）和动植物细胞培养用反应器。

微生物反应器：是生产中最基本也是最主要的设备，其作用就是按照发酵过程的工艺要求，保证和控制各种生化反应条件，如温度、压力、供氧量、密封防漏 防止染菌等，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消耗下获得较高的产量。①厌氧生物反应器：其反应器不需供氧，设备结构一般较为简单。应用于乙醇、啤酒、丙酮、丁醇的生产;②好氧生物反应器：生产过程中需不断通入无菌空气，因而其设备的结构比厌氧生物反应器复杂。应用于氨基酸、有机酸、酶制剂、抗生素和单细胞蛋白SCP等的生产。根据反应器通风和搅拌的方式不同可分为三类：机械搅拌通风式、自吸式和通风搅拌式。

㈠生化反应器的特点

①生化反应与一般化学反应的不同主要在于其反应皆由生物催化剂-酶来催化的。决定了酶反应必须在比较温和的条件下进行，也就是在接近中性的pH、较低的温度及近似细胞生理条件下进行。

②生物的酶系是非常复杂的，在活细胞中它们是相互协调而处于最优化的状态，故活细胞常被用来合成一些代谢产物如多糖及蛋白质等。由于反应的环境会随着时间的进程而改变，就产生了一个如何控制反应过程使其最优化的问题。

③对生长细胞来说，要考虑到如何维持发酵的最佳条件，主要包括细胞营养、代谢的调控以及反应产物的干扰。

④由于酶作用对底物的高度特异性，它可以定向的产生一些用一般化学方法难以甚至无法得到的产品。

⑤大多数生化反应都在水相中进行，相对来说产物浓度较低，这就产生了一个产物回收工艺及成本的问题。

按生化反应是在一个相或是在多个相内进行，可分为均相反应器和非均相反应器。发酵工业中的绝大多数都属于非均相反应器。

（一）机械搅拌式生化反应器

它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般 (2-4)kw/m³ ，这对大型的反应器来说是个巨大负担。

机械搅拌发酵罐的基本条件

①发酵罐应具有适宜的高径比。一般高径比为 2.5-4 。

②发酵罐能承受一定的压力。由于发酵罐在消毒和正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

③发酵罐的通风搅拌装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高氧的利用率。

④发酵罐应具有足够的冷却面积。

⑤发酵灌内应抛光，尽量减少死角，避免藏垢积污，使灭菌彻底，避免染菌。

⑥搅拌器的轴封严密，尽量减少泄漏。

机械搅拌罐结构设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器 中间轴承，空气喷射器、挡板、冷却装置、人孔①罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接成，材料为碳钢或不锈钢。为满足工艺要求，罐需承受一定压力，通常灭菌压力0.25MPa( 绝对大气压 ) ②搅拌器和挡板涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式 三种，其主要是打碎气泡，加速和提高溶氧。平叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。挡板的作用是防止液面中央产生旋涡，促使液体激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为（ 0.1-0.12 ）D 。装设 6-4 块挡板，可满足全挡板条件。

全挡板条件是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：

D------------ 罐的直径

Z------------ 挡板数

W----------- 挡板宽度

③轴封 轴封的作用是防止泄漏和染菌。常用的轴封有填料函和端面轴封。填料函由填料箱体、底衬套、压盖和压紧螺栓等零件组成。端面轴封的作用是靠弹性元件的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对运动而达到密封。

轴封结构图

（二）自吸式发酵罐
原理：
它是由充气搅拌叶轮或循环泵来完成对发酵液的搅拌、充气的。自吸式发酵罐的主要构件是自吸搅拌器和导轮，简称为转子及定子。转子由罐底向上升入的主轴带动，当转子转动时空气则由导气管吸入。在转子启动前，先用液体将转子浸没，然后启动马达使转子转动，由于转子高速旋转，液体或空气在离心力的作用下，被甩到叶轮外缘，在这个过程中，流体便获得能量，在转子中心处形成了负压，转子转速愈快，所造成的负压也愈大，由于转子的空膛用管子与大气相通，因此大气的空气不断地被吸入，甩向叶轮的外缘，通过导向叶轮而使气液均匀分布。

自吸式发酵罐图

自吸式发酵罐	关闭

①优点：
节约空气净化系统中的空气压缩机、冷却器、油水分离器、空气贮罐等设备，减少了厂房占地面积，节省投资；通气质量是最好的，通入发酵液中的2315m² 气液接触面积/m³ 空气；动力消耗低；设备便于自动化、连续化、降低了劳动强度，减少劳动力。
②缺点：空气靠负压吸入到罐内，所以要求使用低阻力、高除 菌效率的空气净化系统；由于结构上的特点，大型自吸式充气发酵罐的搅拌充气叶轮的线速度在30m/s左右，在叶轮周围形成强烈的剪切区域。充气搅拌叶轮的充气量随发酵液的深度增大而减少，因此比拟放大有一最适范围。罐压较低，对某些产品生产容易造成染菌。

（三）气升式生化反应器工作机理：

是在罐外装设上升管，上升管两端与罐底及罐上部相连接，构成一个循环系统。在上升管的下部装设空气喷嘴，空气喷嘴以250～300（ m/s ）的高速度喷入上升管借喷嘴的作用而使空气泡分割细碎，与上升管的发酵液密切接触。由于上升管内的发酵液轻。加上压缩空气的喷流动能，因此使上升管的液体上升，罐内的液体下降而进入上升管，形成反复的循环，供给发酵液所耗的溶解气量，使发酵正常进行。分内循环和外循环两种。

带升式反应器图

带升式反应器	关闭

优点：

结构简单，冷却面积小；无搅拌传动设备节省动力约50%，节省钢材；操作时无噪音；料液可充满80%～90% ，而不需加消泡剂；维修、操作及清洗简单，减少杂菌污染。

缺点：对于粘度较大的发酵液溶氧系数较低。

（四）新型啤酒发酵设备

圆筒体锥底发酵罐（锥形罐） 广泛用于发酵啤酒生产。这种设备的优点在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性。故能适合于生产各种类型啤酒的要求。这种设备一般置于室外。已灭菌的新鲜麦芽汁与酵母由底部进入罐内，发酵最旺盛时，使用全部冷却夹套，维持适宜的发酵温度。

锥底内角为 60 度，内有涂料的钢罐的锥底内角为 75 度，使排污的时候，酵母可强制排出。罐的容量系数为80%～85% 。视罐体高度，冷却夹套分为 2～4 段，锥体夹套可设一段或不设。发酵罐应保温，以尽量减少冷、热消耗。多数是采用夹层聚胺酯发泡保温。外壳多数是采用塑料、铝或不锈钢。罐体的材料为不锈钢或碳钢加涂料。

四）新型啤酒发酵设备

圆筒体锥底发酵罐（锥形罐）广泛用于发酵啤酒生产。这种设备的优点在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性。故能适合于生产各种类型啤酒的要求。这种设备一般置于室外。已灭菌的新鲜麦芽汁与酵母由底部进入罐内，发酵最旺盛 时，使用全部冷却夹套，维持适宜的发酵温度。立体为圆柱形，底盖和顶盖为圆形封头或锥形的立式金属容器。罐顶装有废气回收管，进料管、接种管、压力表和各种测量仪器接口。罐底装有排料口和排污口。还有人孔。发酵罐的冷却装置，对于中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面，进行膜状冷却。对于大型发酵罐，由于罐外壁冷却面积不能满足冷却要求，所以罐内装有冷却蛇管。

（六）动物细胞生物反应器 ①气升式生物反应器 只能培养悬浮生长的细胞 ②中空纤维管生物反应器 即可培养悬浮生长的细胞，也可培养贴壁依赖性细胞 主要用来培养杂交瘤细胞，生产单克隆抗体 ③通气搅拌反应器 动物细胞是一种无细胞壁的真核细胞，生长缓慢，对培养环境十分敏感。动物细胞十分脆弱，对剪切应力敏感。一种安全有效的方法是通过改变通入培养罐内气体的氧气和氮气来实现控制 DO 。采用二氧化碳和碳酸氢钠 缓冲液来控制体系的 pH 值，它主要是预先加入适量的碳酸氢钠和通过改变进入反应器内气体流量中的二氧化碳的含量来实现。

中空纤维管生物反应器

中空纤维管生物反应器	关闭

（七）植物细胞培养反应器 同上 植物细胞比微生物细胞大得多。由于大小不一样，产生一系列问题比如混合和传质问题。另一个问题是植物细胞很少是以单一细胞悬浮生长，通常是一团细胞非均相集合体，当细胞密度高，粘性大的时候，容易产生混合和循环不良。高剪切力易损坏植物细胞壁。 所有植物细胞都是好氧的，需要连续不断供氧，与微生物细胞相反，它不需要高的气液传质速率，而是要控制供氧量，以保持较低的水平。植物细胞对溶氧的变化非常敏感，太高或太低都有不良影响。

生物反应器设计基本原则 ①在反应系统的已灭菌部分与未灭菌部分之间不应直接连通。 ②尽量较少法兰连接。 ③尽可能采用全部焊接结构。所有焊接点必须切实磨光，消除蓄积菌体的场所。 ④防止死角、裂缝。发酵系统的某些部分能单独 灭菌。与发酵罐相通的任何连接都应蒸汽密封， 如采样口的阀门在不使用时，其出口处应有流动蒸汽通过。 ⑤所用阀门应易于清洗、维修和灭菌。 ⑥发酵罐应始终保持在正压以排除渗漏。 ⑦几乎所有的发酵罐都由玻璃或不锈钢制成。玻 璃只限用在小于 20～30L 的发酵罐。